Наш телефон
Наш e-mail
Горячее цинкование в Казахстане ⚠ Металла, металлоконструкций, изделий и деталей

Горячее цинкование в Казахстане

Современная промышленность даже при обилии синтетических материалов активно использует металлические конструкции. Единственный существенный недостаток таких изделий – это их подверженность коррозии. Чтобы максимально снизить риск порчи стального оборудования, его следует специальным образом обработать. Горячее цинкование в Казахстане – наиболее простой и бюджетный способ придать конструкции долговечность.

Процесс обработки достаточно прост. Первым делом деталь очищают и обезжиривают, удаляя все масла. Особенно важно, чтобы не осталось ржавчины, иначе цинковая смесь ляжет на деталь неровно и потеряет свою пользу. Ржавчину и окалину удаляют с помощью кислоты.

Затем подготавливают к погружению в цинк. Данная процедура носит название флюсование. Во время нее на стальной элемент наносится специальная пленка. Ее функция в том, чтобы дополнительно очистить поверхность и обеспечить лучшую стяжку смеси цинка на стали. Чем ровнее и аккуратнее цинк обволакивает деталь, тем надежнее антикоррозийная защита.

Горячее цинкование в Казахстане

В специальную керамическую ванну наливают состав из цинка (его там должно быть как минимум 98%) и опускают туда конструкцию. Чтобы нанести смесь равномерно, деталь предварительно помещают в крутящийся барабан. В ванне барабан может находится до 10 минут. После положенного времени барабан поднимают, раскручивая, как и при погружении. Следует знать – чем медленнее поднимают барабан, тем тоньше слой цинка на металле. Завершающий этап цинкования – это удаление излишков смеси.

Данный метод антикоррозийной защиты на протяжении десятилетий считается самым надежным, потому что процедура горячего цинкования в Казахстане проходит полностью по ГОСТ 9.307. На соответствие стандарту проверяют толщину слоя цинка и качество его сцепления с металлом. К проверке предъявляются определенные требования – дистанция осмотра должна быть 25 см, а степень освещенности помещения 300 люкс.

ГОСТ предполагает два способа проверки толщины покрытия:

  • изучение под микроскопом металлографической группы – вырезается небольшой участок на поперечном шлифе. Рекомендуется использовать несколько участков образца и сделать до 3 замеров, чтобы высчитать среднее значение толщины;
  • с помощью толщинометра замеряется фактическая толщина цинкового слоя. Под пристальным вниманием оказывается величина сопротивления. Для чистоты результата рекомендуется выполнить не менее 5 замеров.

Если результаты измерений соответствуют стандарту, то можно не переживать – оцинкованная деталь не просто надежно защищена от воздействия коррозии, но и прослужит долго.

Оставьте вашу заявку
прямо сейчас
Подпишись на
спецпредложения