Горячее цинкование Уфа

Впервые метод окунания металла в расплавленный цинк был применен в 18 веке во Франции. Почти через сто лет – запатентован. После получения патента способ стал известен по всей Европе, постепенно дойдя до России. Сейчас есть много альтернатив горячего цинкования в Уфе, но технология остается наиболее популярной благодаря многочисленным преимуществам:

процесс нанесения цинковой смеси прост и бюджетен в сравнении с аналогичными процедурами;
производство укрепленных стальных деталей полностью автоматизировано и безопасно для человека;
после обработки детали химической смесью конструкция сохраняет высокие показатели теплопроводности, энергопроводности;
только цинковой раствор может покрыть и внешнюю часть металлического изделия, и внутреннюю;
срок эксплуатации увеличивается на 30 лет.

Процедура цинкования имеет свои особенности, о которых также нужно помнить, прежде чем начинать работу:

размеры обрабатываемой детали напрямую зависят от габаритов керамической ванны. Изделие большого размера не помещается в ванну, не допускается к покрытию составом. Тонкие и маленькие детали нет смысла обрабатывать цинком;
при нанесении смеси допускается большой расход цинка;
состав со временем все глубже проникает в структуру металла (2 мм. в год);
после покрытия изделие может незначительно изменить цвет или блеск;
особое внимание стоит уделить частям детали с резьбой или болтами, более подверженными действию коррозии.

Процесс технологии горячее цинкование Уфа предлагает выполнять в несколько этапов, согласно ГОСТ. Первый этап носит название подготовительного. Выполняется полная очистка поверхности. Удаляются масла, синтетические соединения. На выполнении этого шага обычно используют кислоту и щелочь в концентрации 120-210 г/л.

После обезжиривания проводят травление – соляная кислота растворяет ржавчину, окалины. Соляная кислота может разъедать металл. Для предотвращения повреждений надо тщательно промыть деталь, удалив остатки реагентов.

Флюсование – нанесение раствора флюса. Раствор необходим для дополнительной стерилизации. Кроме того, флюс создает на поверхности защитную пленку, благодаря которой цинк и поверхность лучше схватываются.

Завершающий этап подготовки – сушка после промывания. При наличии на поверхности металла влаги цинк ложится неровно.

Погружать деталь в цинк стоит на 3-10 минут, применяя вращающийся барабан. После цинкования изделие еще раз просушивают.

Только качественно выполненная процедура цинкования гарантирует надежность и долговечность стального изделия. Технологически верная обработка всегда подтверждается сертификатами о соответствии государственным стандартам.