Официальный партнер
Сталепромышленная компания Zinga
Большой опыт
Гарантия качества
Комплексные услуги
8 (343) 382-53-46
Оставить заявку
Введите ваш номер телефона и мы позвоним вам сами

Спасибо, Ваша заявка принята.

В ближайшее время менеджер свяжется с Вами.

Технология термодиффузионного цинкования

Рассматривая термодиффузионное цинкование, технология принадлежит к категории новых, но весьма перспективных направлений для дальнейшего развития. Суть метода состоит в том, что на обрабатываемую поверхность любого металла происходит нанесение специального цинкового слоя, который сможет защитить его от старения и деформации. Этот способ часто называют шерардизацией, и по стандартам ГОСТа часто применяют для образцов чугуна, стали и прочих металлов.

Особенности метода

Термодиффузионное цинкование представляет собой инновационную технологию, направленную на защиту поверхностей от быстрого старения, деформации и преждевременной коррозии. Требования, выдвигаемые к подобному методу цинкования, регламентируются ГОСТом. В его основе находится такое известное явление, как диффузия металлических молекул, которая происходит при температурах, находящихся в диапазоне 400 градусов и выше. В представленном случае происходит так, что реализуется диффузия молекул, которые беспрепятственно проникают в поверхностные слои предмета, который прошел обработку.

Применяя технологию термодиффузионного цинкования, предоставляется возможность сформировать на поверхности любого предмета из металла защитный однородный слой из высококачественного цинкового сплава. Особенность этого метода состоит в том, что он позволяет создать этот защитный слой даже в тех уголках, которые являются практически такими, к которым трудно добраться при обыкновенной обработке.

Термодиффузионное цинкование технология

Такому процессу, выполняемому под влиянием чрезмерно высоких температур, подвергаются следующие детали:

  1. мостовые и различные ограждающие конструкции;
  2. арматура, широко используемая в газовой и нефтяной промышленности;
  3. строительные элементы и всевозможные детали, используемые в трубных установках;
  4. элементы, применяемые для возможности укрепить железобетонное полотно;
  5. фурнитура, которая нашла свое применение в мебельной отрасли;
  6. элементы, используемые в линиях электропередач; детали всевозможных автотранспортных средств.

Посредством применения данной технологии на поверхности создается достаточно тонкий слой цинка, толщина которого минимальна. Это дает возможность подвергать обработке самые миниатюрные элементы.

Плюсы методики

Несмотря на то, что методика является достаточно новой и прогрессивной, по мнению опытных специалистов имеет огромное количество плюсов, среди которых стоит выделить следующие:

  • сцепление цинкового слоя с обрабатываемой поверхностью является идеальным;
  • подобное покрытие является тонким и максимально ровным, а также имеет отличные антикоррозионные свойства;
  • технология является весьма экономичной, так как для выполнения операции нужны небольшие площади, минимальные затраты применяемой энергии;
  • защитное покрытие может быть получено при взаимодействии с любой толщиной;
  • соблюдается полная безопасность, так как сама технология реализовывается в специально отведенных контейнерах герметичного типа. Это не дает возможности воздействовать в процессе выполнения процедуры на здоровье и состояние человека;
  • для очистки поверхности, которая будет обрабатываться, нет необходимости применять специальные кислоты или же химические составы; полное отсутствие опасности со стороны данной технологии, так как все отходы утилизируются по четко установленной процедуре;
  • температура, при которой происходит нанесение защитного слоя, является приемлемой, если проводить сравнение с другими лагерями. простота в процессе работы, что обеспечивается оборудованием и дополнительной техникой, которые является достаточно простым.

Все перечисленные достоинства обусловили востребованность представленной технологии.

Особенности технологии термодиффузионного цинкования

Недостатки

Несмотря на то, что представленная технология имеет огромное количество преимуществ, не стоит забывать и о недостатках, с которыми может столкнуться каждый, кто применяет этот метод.

Металл, который прошел обработку по этой методике, имеет низкую декоративную ценность. Это обусловлено тем, что после обработки изделие приобретает малопривлекательный внешний вид за счет слоя сероватого оттенка. Ныне же представленной проблемой занимаются специалисты, и вместе с термодиффузионным цинкованием наносят на обрабатываемую поверхность слой, который является визуально привлекательным. Иногда на этот фактор не обращают внимание, но это происходит в тех отраслях, где внешний вид конструкции совершенно не важен.

Объемы представленного производства являются достаточно ограниченными. Это связано с тем, что сам технологический процесс предусматривает обработку небольших деталей и предметов, которые могли бы поместиться в специальный защитный контейнер. Поэтому выходит так, что если деталь невозможно поместить в контейнер, то и обработку она проходить не будет. При этом стоит обратить внимание на то, что при внедрении представленной методики очень важно соблюдать меры, связанные с безопасностью и некие нюансы, так как пыль от цинка может проникать в человеческий организм и наносить ему колоссальный вред.

Технология термодиффузионного цинкования технологические этапы
Термодиффузионное цинкование: этапы выполнения процедуры

Такая технология в процессе ее выполнения состоит из определенной категории этапов, которые обязательно нужно пройти, чтобы защитное покрытие было нанесено должным образом:

  1. обработка основы механическим способом - здесь все зависит от индивидуальных характеристик образцов (рельефности, формы, размеров и прочих);
  2. помещение детали в емкость, в которой будет происходить последующая обработка с применением специальной смеси, которая содержит в себе большую концентрацию цинка;
  3. непосредственно сама процедура цинкования - на данном этапе специалисты добиваются равномерного распределения защитного слоя, которое происходит под воздействием высоких температур;
  4. охлаждение и последующая очистка заготовки.

На последнем этапе может понадобиться дополнительная обработка поверхности материала, но только в случае необходимости.

Работайте с профессионалами

Мы довели технологию горячего цинкования до совершенства и по праву этим гордимся. Заслужили безупречную репутацию, обзавелись большой базой постоянных клиентов, которые довольны, что выбрали нас в качестве надежного исполнителя.

Оставляйте заявку на горячее цинкование, и мы ответим на все ваши вопросы, обсудим условия выполнения работ и обязательно найдем взаимовыгодный вариант. Доверьтесь нашему профессионализму!

Связаться с нами
8 (343) 382-53-46
info@oooecm.ru
Написать нам

Спасибо, Ваше сообщение принято.

Ответ будет отправлен на указанный e-mail.

ЭЦМ
Россия,
г. Екатеринбург,
ул. Мельникова, дом 38, пом. 105
+7 (343) 382-53-46 info@oooecm.ru
ЭЦМ
Россия
г. Екатеринбург
ул. Мельникова, дом 38, пом. 105
+7 (343) 382-53-46
https://oooecm.ru/img/logo.png
https://oooecm.ru/