Большой опыт
Гарантия качества
Комплексные услуги
8 (343) 382-53-46
Оставить заявку
Введите ваш номер телефона и мы позвоним вам сами

Спасибо, Ваша заявка принята.

В ближайшее время менеджер свяжется с Вами.

Холодное цинкование

Для антикоррозийной защиты металлов существует множество различных способов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Метод холодного цинкования по праву считается одним из лучших, ведь сочетает в себе все удобные характеристики других вариантов отделки.

Горячее или холодное цинкование – найди три отличия

Уже давно известно, что обрабатывание стальных поверхностей цинком – один из самых действенных способов, обеспечивающих антикоррозийную защиту на многие десятилетия. Практика показывает, что имея высокую электрохимическую устойчивость и сопротивление механическим повреждениям, обработка горячим или холодным цинком позволяет забыть о покраске и профилактической отделке сроком на 50 лет!

Имея одну конечную цель, эти два вида обработки металлических деталей разнятся в принципиальных вопросах:

  1. Проведение операции. Горячая отделка представляет собой слиток, расплавленный при высоких температурах, с добавлением ряда дополнительных материалов. Преимущества его состоят в сопротивлении коррозии легкой адгезии и твердости цинкового покрытия.
  2. «Холодное покрытие» - это раствор соли цинка путем электролиза, для нанесения на стальное покрытие, без нагрева.
  3. Горячее цинкование - это химическая обработка, электрохимическая реакция. Его непрерывный процесс происходит по приблизительной схеме: сталь → нагрев → охлаждение до температуры оцинкованного цинка → охлаждение →
  4. Холодное цинкование - физический процесс, простое покрытие поверхностным слоем цинка.
Холодное цинкование

Холодное цинкование - физический процесс, простое покрытие поверхностным слоем цинка.

Технологические различия. Горячее цинкование - это обезжиривание, травление, погружение, сушка, погружение металла в расплавленный цинк на определенный промежуток времени, который может быть разным.

Обработка холодным способом, начинается с подготовки детали путем обезжиривания поверхностей, ручного или автоматического извлечения отходов и бесконтактной обработки.

Слой оцинковки, полученный холодным способом равен всего 10-50 г / м2, его собственная коррозионная стойкость, меньше, чем горячего цинкование.

Корпус из стали, оцинкованной горячим способом, представляет собой гладкую поверхность (при условии, что его адгезия прочная), с высокой механическая устойчивость. Есть, конечно редкие явления коррозии изделия, оцинкованного горячим способом, но проявляются они по истечении очень длительного периода времени, полностью оправдывая ожидания и соответствуя выдвинутым требованиям.

Холодное цинкование металла – хорошая перспектива

Параллельно с удобством и качеством, горячая процедура требует больших ресурсных затрат, мощностей и как следствие – стоимость ее нельзя назвать демократичной. С целью сделать антикоррозийную обработку доступной каждому, была придумана новая операция – холодного цинкования. Возможность применения в любых условиях и широкая обхватываемость – далеко не все преимущества нового метода. Суть его состоит в аэрозольной обработке металлического предмета цинкосодержащими композициями. Спустя малый промежуток времени, на поверхности образуется тонкое покрытие, обладающее теми же защитными характеристиками, что и после более весомого горячего цинкования.

Возвращаясь к преимуществам современного метода, стоит рассказать о самых полезных:

  • для проведения обработки не требуется специальных технологичных условий (большого пространства, температурного режима, влажности), весь процесс может проходить в бытовых условиях, с применением обычной кисти, валика или распылителя.
  • обрабатываемая конструкция может иметь любую форму, с труднодоступными местами;
  • легкий монтаж элементов, прошедших обработку, в том числе с помощью сварки;
  • возможность проводить обработку металлоконструкций без предварительного демонтажа. Вполне веский аргумент в пользу экономии, ведь отпадает необходимость снимать/монтировать и транспортировать элемент – весь процесс стационарный;
  • хорошее сцепление полученного покрытия с другими лако – красочными материалами;
  • легкость подготовки к окраске, не требуемая усилий и затрат.

Выше было сказано о несущественности температуры окружающей среды – это правда, термодиапазон может варьироваться от -20 до + 40 градусов, никаким образом, не влияя на качество обработки.

Будучи объективными стоит сказать и о некоторых недостатках выбранного метода, которых хоть и мало, но они все же есть. Главным минусом принято считать посредственную стойкость к механическим воздействиям, по сравнению с горячей отделкой. Исправить этот урон можно довольно просто – нанести на место повреждения антикоррозийный раствор.

Цинковый спрей Soprino

Холодное цинкование металла - технология

Производить такую обработку от коррозии можно с помощью разнообразных цинкосодержащих растворов. Их состав должен строго соответствовать государственным требованиям, в частности ГОСТу 9.305-84, где прописаны компоненты и их пропорции. Также стандарт оговаривает особенности всех покрытий (металлических и неметаллических), что получаются различными химическими способами. Исходя из этого же ГОСТа стоит сказать, что обрабатывать холодными составами разрешается любые изделия и детали, кроме тех, которые содержат в себе магниевые сплавы и выполнены из стали повышенной прочности.

Вопреки простоте применения метода холодного цинкования, согласно стандартам, все же есть нюансы и даже правила, которые обязательно стоит выполнять перед началом обработки.

Подготовительные этапы перед антикоррозийной обработкой

  • очистка от загрязненностей, закоксованостей. Избавление от солей и прочих влияний внешней среды;
  • удаление ржавчины и окалин посредством гидродинамического, абразивного или абразивоструйного метода. Такая методика также придает поверхности шероховатости, необходимой для дальнейшего оцинковывания;
  • после применения гидро - способов очистки необходимо просушить деталь до полного исчезания влаги;
  • ручное удаление варочных отходов, заусенец, сглаживание острых углов и кромок;
  • извлечение остаточных грязевых явлений (преимущественно пыли), с использованием направленной струи воздуха.

Технологические требования указывают на то, что при наличии масляных, жировых, грязевых пятен, элемент необходимо обезжирить, но только с помощью растворителей углеводородной группы.

Существуют и другие требования, которые необходимо выполнять для качественной антикоррозийной обработки.

Соответствия подготовительной обработки:

  • стандарт ISO 8502-3 регулирует уровень очищения от пыли;
  • ГОСТ 12.2.052 контролирует качество обезжиривания, с помощью люминисцентной лампы;
  • шероховатость поверхности по параметрам ISO 8503-1. Инструмент, применяющийся для контроля – компаратор или профилометр.

Только после полного соответствия ГОСТам проведенных подготовительных работ, можно приступать к непосредственной обработке металлопроката цинком. И хотя диапазон температур для проведения операции весьма велик, стоит присмотреться к рекомендуемому режиму, указанному на баночке аэрозоля или внутри, в инструкции. Стоит также учитывать и такое природное явление, как точка росы. Она должна быть меньше, чем температура обрабатываемой поверхности минимум на три градуса. Невыполнение этого простого условия может повлечь за собой неприятное последствие – образование влаги на металлической поверхности, что ухудшит сцепление цинка и в будущем будет способствовать распространению коррозии.

Определить данный показатель можно с помощью нескольких климатических приборов. Лучше всего точка росы определяется современным оборудованием, но для этого подойдет и гигрометр, психометр и даже обычный термометр. Полученные данные сверяются по специальным таблицам, созданным специально для определения этого погодного явления.

На сухую поверхность наносить покрытие стоит равномерно и с некой последовательностью, чтобы захватить все участки, включая труднодоступные. Можно также покрывать сразу в несколько этапов, но для этого нужно дождаться застывания предыдущего слоя цинка. Такая мера важна для достижения максимальной защиты металла от влияния внешних факторов.

Производить обработку необходимо специальными средствами, например, пульверизатором или с помощью другого, безвоздушного оборудования. Валиком и кисточкой обрабатываются только элементы металлоизделия, которые нуждаются в полосовом окрашивании и бесконтактное покрытие здесь неуместно. По завершении нанесения покрытия следует проверить качество, посредством измерения толщины полученного слоя. Сделать это можно, опять же с помощью специальных приборов, или народным способом – визуально. Первый способ более надежный, ведь позволяет оценить не только эстетический внешний вид детали, отсутствие повреждений и дефектов, но еще и степень сцепления цинка с металлической поверхностью.

Цинк спрей Soprin Spray Zinco

Холодное цинкование металла составы

Современная металлургическая промышленность не отстает от других сфер народного хозяйства и разрабатывает целое множеств различных веществ для проведения оцинковки сталей. Все они отличаются плотностью полученного покрытия, разнообразием температурных режимов и другими немаловажными характеристиками. Давайте рассмотрим несколько популярных антикоррозийных составов, приобретение которых не будет лишним никому.

Гальванол – пожалуй, самый известная композиция, лучше всего сочетаясь в отношении цена/качество. Подходит для обработки как наружных, так и внутренних частей металлопроката, благодаря чему активно применяется в промышленности. Состав вещества – однокомпонентный электролитический цинк, может в незначительных количествах содержать примеси летучих соединений. Использовать цинковую краску можно при температуре от -30 до +50 градусов, в условиях повышенной влажности и даже с наличием элементов ржавчины (при условии, что она не отстает от металлического материала).

Еще одно преимущество - устойчивость в сфере этилового спирта, в водном пространстве и в соляных растворах.

Вторым эффективным антикоррозийным средством является Цинотан. Лучше всего он подходит для обработки сооружений на водоемах, ограждений на дорогах, опор линий электропередач, водопроводов и прочих объектов, которые поддаются регулярному влиянию влаги. Также активно используется в нефтеперерабатывающей промышленности при окраске емкостей с нефтепродуктами и другими горюче – смазочными материалами.

Чаще всего композицию используют для систем, имеющих в конструкции полиуретан и винил, в качестве грунтовки. Универсальность применения позволяет пользоваться веществом во всех климатических зонах, не боясь ни холода, ни влаги, ни сухости с жарой. Такая черта говорит о соответствии продукта ГОСТу 15150, где указаны классы размещения хозяйственных и промышленных объектов.

Существует много полезных антикоррозийных композиций, что имеют свою узкую среду использования:

  • Цинотерм. Представляет собой термостойкую грунтовку, что используется в зонах с влиянием повышенных температур, защищая металл от искажения. Может применяться с эмалевыми лако – красочными материалами;
  • Цинконол. (цинконаполненная полиуретановая грунтовка). Устойчива к большинству известных влияний, в частности нефтепродуктов, щелочей, некоторых кислот. газов. Обладает стойкостью к высоким температурам и эластичностью.
  • Мастер Ак-100. Защитный материал, созданный специально для защиты автомобильных кузовов и деталей двигателя, применяется также и в мостовом строительстве, монтаже линий электропередач.

Металлообработка использует не один десяток грунтовок и смесей для антикоррозийной обработки, частота применения которых зависит только от сферы службы той или иной детали. Защита от порчи стали с помощью цинка – является передовой на сегодняшний день, ее процессы постоянно совершенствуются.

Работайте с профессионалами

Мы довели технологию горячего цинкования до совершенства и по праву этим гордимся. Заслужили безупречную репутацию, обзавелись большой базой постоянных клиентов, которые довольны, что выбрали нас в качестве надежного исполнителя.

Оставляйте заявку на горячее цинкование, и мы ответим на все ваши вопросы, обсудим условия выполнения работ и обязательно найдем взаимовыгодный вариант. Доверьтесь нашему профессионализму!

Связаться с нами
8 (343) 382-53-46
info@oooecm.ru
Написать нам

Спасибо, Ваше сообщение принято.

Ответ будет отправлен на указанный e-mail.