Наш телефон
Наш e-mail
Горячеоцинкованный прокат

Горячеоцинкованный прокат

Сложно перечислить все сферы, где применяется горячеоцинкованный прокат. Обладая высокими антикоррозийными качествами и физической прочностью, такой материал завоевывает все больше сторонников и находит новые сферы применения. Будучи одной из самых надежных технологий обработки, горячее цинкование применяется все чаще, обеспечивая надежную защиту и долгосрочную службу.

Прокат горячеоцинкованный: технология

Процесс производства представляет собой горячий прокат, с последующим покрытием детали защитным цинковым слоем. В результате мы получаем прочный металлопрокат, стойкий к механическим воздействиям и износу. Конструкции из такой стали способны выдерживать регулярные нагрузки и постоянные вредные атмосферные влияния.

Горячеоцинкованный прокат

На начальном этапе прокат представляет собой металлический лист, который в процессе производства поддается обработке, в результате которой получается, формовочный, сортовой прокат, трубы, профили и т.д. Металл, обработанный методом горячего цинкования классифицируется по нескольким параметрам:

  • форме – на листы и рулоны;
  • предназначению – общему и специальному. К последнему относят профилирование, окраску, штамповку).

Покрытие цинком происходит с обеих сторон изделия, а толщина слоя определяет долговечность нанесенного покрытия. Обладая хорошей адгезией (сцеплением с другими веществами), на полученную в результате защиту может наноситься любое лакокрасочное покрытие или дополнительный декорирующий слой. Как правило, горячим методом защитный слой наносится толщиной от 0,5 до 3,9 мм, при неограниченной толщине, она определяется заказчиком или производственными мощностями предприятия.

Прокат листовой горячеоцинкованный ГОСТ

Согласно действующим стандартам, процесс горячего антикоррозийного покрытия металлопроката должен происходить с соблюдением поочередных процедур:

  1. подготовка изделия к предстоящей операции. Очистка от металлических остатков на поверхности, жировых пятен, ржавчины, нагара, окалин;
  2. ополаскивание. Избавление обрабатываемой поверхности от соляных остатков;
  3. сушка. Легкий нагрев металлоконструкций способствует лучшей адгезии стали с цинковым веществом;
  4. процесс оцинкования. Помещение металлических изделий в ванну с горячим цинком;
  5. охлаждение водой.
  6. устранение остаточных явлений (потеков веществ).
Оставьте вашу заявку
прямо сейчас
Подпишись на
спецпредложения