Наш телефон
Наш e-mail
    Навеска изделий

    Навеска изделий при горячем цинковании

    Чтобы сократить время производственного цикла и достичь наивысшего качества покрытия при горячем цинковании необходимо постоянно работать над совершенствованием процесса навески обрабатываемых изделий.

    В большинстве случаев навеска – ручной процесс, когда работники связывают проволокой диаметром 5-7 мм (толщина зависит от веса обрабатываемого изделия) и подвешивают металлоконструкции на траверсы.

    Если изделия, подвергающиеся горячему цинкованию, невелики, то для подвески применяются специальные приспособления.

    Для деталей различной формы и массы, и способ навески и количество одновременно обрабатываемых изделий различны. Ведь качество и величина цинкового слоя во многом зависит от угла, под которым изделие погружается в ванну: чем больше угол, тем выше качество. А этот угол зависит от величины и геометрических пропорций изделия. Так, для прута из стали угол загрузки не должен превышать 45 градусов и быть не меньше десяти градусов.

    Очень важен для качественного цинкования и процесс снятия изделий с траверс. Только после этого идет отгрузка изделий.

    При снятии изделий обязательно выполнять следующие правила:

    • Нельзя допускать ни малейшего контакта, избегать ударов, падений обработанных деталей;
    • Охлаждение деталей обязательно;
    • Тросы для увязки готовых деталей должны быть только тканевыми.

    Навеска изделий при горячем цинковании

    Оставьте вашу заявку
    прямо сейчас
    Подпишись на
    спецпредложения