Цинковое покрытие

Благодаря гальванизации, на поверхности металлических конструкций образуются сразу несколько слоев, один из которых металлический цинк без примесей, другие – ряд сплавов железа и цинка. На изображении вы можете наглядно увидеть всю структуру, в составе которой находится 4 слоя:

• Гамма – сплав, состоящий из железа (25%) и цинка (75%);
• Дельта – его компонентами являются железо (10%) и цинк (90%);
• Зета – в слое находится 6% железа и 94% цинка;
• Эта – самый последний слой, состоящий из цинка на 100%.

Твердость каждого из слоев принято измерять по Алмазной Пирамиде, это значение дополняет их химический состав, чем оно выше, тем тверже поверхность. Сплавы, упомянутые выше, сложны по своему составу и лучше основной стали защищают поверхность от механических повреждений. Последний сой наиболее пластичный, именно за счет него конструкция наделяется противоударными свойствами. Остальные слои предназначены для сцепки, вместе с твердостью и пластичностью они обеспечивают отменную защиту цинковому покрытию. Это значит, что, будучи на строительном объекте, конструкция останется целостной как при возведении, так и при дальнейшей эксплуатации. Именно за прочность и ценится цинковое покрытие, которое является безупречным защитным барьером.

Основные особенности

От химического состава стали, метода обработки перед горячим цинкованием, температуры используемого цинка, а также от качества обработки поверхности зависят как эстетические, так и функциональные качества. Важно, чтобы толщина цинкового покрытия была достаточной для обеспечения надежной защиты.

Для этого в стали должно быть определенное количество фосфора и кремния, которые комбинируясь между собой в избыточном количестве способны привести к ломкости покрытия. Ниже приведено соотношение эффективности кремния с толщиной покрытия из цинка. Меньшее влияние, но оно присутствует, на сталь оказывают марганец, сера и углерод. При несоблюдении требований по количеству этих элементов поверхность конструкции будет тусклой, темно-серого матового оттенка. Качественное цинковое покрытие имеет яркий блеск и плотную структуру, только оно может защитить от коррозии и вредного влияния химических веществ.

Чтобы отобрать хорошую сталь, потребуется квалификация всех ее марок. Хорошее оцинкованное покрытие обеспечивается в случае если соблюдены такие доли компонентов: кремний от 0,15% до 0,25%, марганец – не более 1,35% и фосфор – о,04%. Некоторые из этих компонентов могут отсутствовать в стали, но кремний в ней есть всегда. Что касается упомянутых критериев по фосфору, то они должны соблюдаться потому, что он влияет на прирост слоев, который происходит практически бесконтрольно. При оцинковке с его стороны оказывается негативное влияние на конечное качество изделия. Кремний же применяется при окислении во время производства стали.

В процессе оцинковки неизбежна реакция диффузии, при которой слои наращиваются в более низком темпе. Это обусловлено высокой температурой расплавленного цинка и периодом погружения металла в его среду. Сам процесс протекает довольно быстро на первоначальном этапе и только потом замедляется. После этого время погружения не так сильно будет сказываться на приросте слоев. Хотя практика показывает, чем скорее металлическая конструкция будет вынута из ванной с цинком, тем толще будет верхний слой. Сама толщина должна строго соответствовать установленному ГОСТу 9.307-89, причем показатель проверяется не в одном, а сразу в нескольких местах.

Внешний вид покрытия

Чтобы защита от коррозии обеспечивалась на должном уровне, покрытие должно быть ровным, сплошным, без каких-либо дефектов. Именно эти критерии являются основополагающими. Что касается характерного блеска, то его можно наблюдать лишь на новом покрытии. Под влиянием атмосферных осадков в течение 12 месяцев оно тускнеет и немного темнеет.

Если покрывается слишком большая конструкция, нередко используются дополнительные устройства для ее погружения в цинковый состав. Цепные стропы, проволока, а также иное оборудование могут повредить деталь, но подобный способ все равно используется очень часто, поскольку не влияет на качество изделия. Для устранения повреждения используются специальные краски, которые позволяют с легкостью убрать незначительные дефекты.

Иногда можно наблюдать некоторые различия в блеске, но важного значения этот параметр не имеет, поскольку он никак не сказывается на устойчивости к коррозии. Также от блеска не зависит производительность. На вид покрытия влияет химический состав ванной, кристаллизация, а также слой самого покрытия. Если вы видите перед собой матовую оцинковку, в этом нет ничего страшного, поскольку на срок эксплуатации это не влияет. Как уже было сказано выше, со временем гальванизированные элементы из стали тускнеют и становятся темнее.

Отражающая способность покрытия

Далеко не всегда оцинкованное изделие должно иметь блеск, в некоторых ситуациях он крайне нежелателен, что обусловлено условиями эксплуатации. Существуют даже определенные рамки, предъявляемые к ряду стальных сооружений правительственных объектов.

Отражательная способность находится на уровне 70%, если соблюдена нормальная толщина слоя, а сама оцинковка была осуществлена совсем недавно. В случае наличия интерметаллического покрытия этот параметр снижается. То же происходит и по прошествии некоторого времени, поскольку на деталях появляется тончайшая пленка карбоната и оксида цинка. Если для вас важно, чтобы отражающая способность находилась на минимально возможном уровне, это всегда можно обсудить с предприятием, которое занимается горячей оцинковкой металла. Варианты покрытия всегда можно обсудить.